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挥发性有机化合物是指室温下沸点在50~260℃之间、饱和蒸汽压超过133.3帕的挥发性有机化合物，包括苯、甲苯、二甲苯等常规烃类化合物和硫氨有机化合物[1]。有机废气容易与大气中的氮氧化物反应生成O3，形成光化学烟雾，对人体健康产生有害影响。因此，挥发性有机化合物废气的处理受到了各国的高度重视。近年来，发达国家相继颁布了相关法律来限制挥发性有机化合物的排放。
2017年，挥发性有机化合物排放量已经超过3100万吨[2]，主要来自固定和移动来源。移动源的排放主要集中在汽车、轮船和飞机等使用石油产品作为燃料的车辆的排放上。有多种固定来源，主要是石油化工过程和储存设备以及使用有机溶剂的各种场合的废水，如油漆、印刷、金属脱脂和脱脂、粘合剂、药品、塑料和橡胶加工等。全国各地都严格控制挥发性有机化合物的排放。最新的挥发性有机化合物排放标准相继出台。挥发性有机化合物废气的常规处理采用前端回收技术或后端氧化分解。前者采用物理方法，在一定温度和压力下，通过冷凝、吸收剂、吸附剂或选择性膜分离挥发性有机化合物。氧化分解技术利用光、热、催化剂或微生物氧化挥发性有机化合物，并通过生化方法产生二氧化碳和H2O。挥发性有机化合物的氧化分解方法通常包括直接燃烧、再生燃烧和催化燃烧。其中，催化燃烧法的原理是将加热到一定温度的挥发性有机化合物废气与装置中的贵金属催化剂接触，进行催化氧化反应，将有机物氧化成无害的CO2和H2O，从而去除挥发性有机化合物的设备和工艺。
催化燃烧装置简介
无锡催化装置是一种工艺设备，它催化氧化被氧化催化剂加热到一定温度的废气，产生无害的CO2和H2O。与传统的蓄热式燃烧和直接燃烧热氧化炉相比，它具有低热耗和高处理效率(≥95%)的特点。普通催化燃烧装置可以根据氧化催化剂的最佳工作温度(250~400℃)实现废气中挥发性有机化合物的低温氧化，大大节约了废气处理的运行成本。
1.1催化燃烧装置的原理
常州催化剂装置的结构和处理工艺。含有挥发性有机化合物的废气进入装置的入口，经过滤器过滤后进入热交换室进行热交换，然后进入燃烧器室预热废气(燃烧用的氧气是废气中含有的空气，空气也可以通过旁通空气阀补充)。预热后的气体加热到350℃后，由鼓风机泵入催化剂室进行催化氧化。由于一些废气含有硫、硅、磷和其他元素，会使贵金属催化剂中毒，预热后的废气需要在进入催化剂室之前进行预处理。当处理过的废气进入催化剂室并接触氧化催化剂时，催化剂将废气中的挥发性有机化合物氧化并分解成CO2和H2O。经过处理的无害气体将被送到主换热器，与来自入口的废气进行热交换，以节省热源。风机为耐高温型，置于设备本体的下游，在上游通道形成负压，防止气体泄漏。该装置的排气口处预设有取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。
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